焊錫膏因為使用不當，可能造成“錫珠”的幾個原因

焊錫膏因為使用不當，可能造成“錫珠”的幾個原因：
1，“錫珠”在通過回流焊爐時產生的。我們大工業致可以將回流焊過程分為“預熱、保溫、焊接和冷卻”四個階段。“預熱段”的目的是為了使印制板和表貼元件緩慢升溫到120-150度之間，這樣可以除去焊錫膏中易揮發的溶劑，減少對元件的熱沖擊。因此，在這一過程中焊膏內部會發生氣化現象，這時如果焊膏中金屬粉末之間的粘結力小于氣化產生的力，就會有少量“焊粉”從焊盤上流下面，有時會有錫粉飛出來，在“焊接”階段，這部分“焊粉”也會熔化，形成焊錫珠。由此可以得出這樣的結論“預熱溫度越高，預熱速度越快，就會加大焊劑的氣化現象從而引起坍塌或飛濺，形成錫珠”。因此，我們可以采取較適中的預熱溫度和預熱速度來控制焊錫珠的形成。
2，焊錫膏在印制板上的印刷厚度及印刷量。焊膏的印刷厚度是生產中一個主要參數，印刷厚度通常在0.15-0.20mm之間，過厚或過多就容易導致“坍塌”從而形成“錫珠”。在制作模板時，焊盤的大小決定著模板開孔的大小，通常，我們為了避免焊膏印刷過量，將印刷孔的尺寸控制在小于相應焊盤接觸面積約10％，結果表明這樣會使“錫珠”現象有一定程度的減輕。
3，如果在貼片過程中貼裝壓力過大，當元件壓在焊膏上時，就可能有一部分焊膏被擠在元件下面或有少量錫粉飛出去，在焊接段這部分焊粉熔化從而形成“錫珠”；因此，在貼裝時應選擇適當的貼裝壓力。
4，焊錫膏通常需要冷藏，在使用前一定要使其恢復至室溫方可打開包裝使用，如果焊錫膏溫度過低就被打開包裝，會使其膏體表面產生水分，這些水分在經過預熱時會造成焊粉飛出，如果在預熱段不能完全揮發，在焊接段會讓熱熔的焊料飛濺從而形成“錫珠”。
我國一般地區夏天的空氣濕度較大，把焊膏從冷藏取出時，一般要在室溫下回溫4-5小時再開啟瓶蓋。
5，生產或工作環境也影響“錫珠”的形成，當印制板在潮濕的庫房存放過久，在裝印制板的真空袋中發現細小的水珠，這些水分和上述焊錫膏本身的水會一樣，會影響焊接效果從而形成“錫珠”。因此，如果有條件，在貼裝前將印制板或元器件進行一定的烘干，然后進行印刷及焊接，能夠有效地抑制“錫珠”的形成。
6，焊錫膏與空氣接觸的時間越短越好。這也是使用焊膏的一個原則。
取出一部分焊膏后，立即蓋好蓋子，特別是里面的蓋子一定要向下壓緊，將蓋子與焊膏之間空氣擠出，否則對焊膏的壽命會有一定的影響，同時會造成焊錫膏的干燥加快或在下次再使用時吸潮，從而形成“錫珠”。
由此可見，“錫珠”的出現有很多原因，只從某一個方面進行預防與控制是遠遠不夠的。我們需要在生產過程中研究如何能控制各項因素，從而使焊接達到*好的效果。

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